席大大总书记在党的二十大报告中明确指出要推进新型工业化，加快建设制造强国，冶金工业作为提供制造业原材料的基础产业，在工业体系中具有举足轻重的地位，然而传统生产管控模式下，冶金工业存在过程精准感知难、分层跨域数据融合难、智能优化决策难等瓶颈，导致运行波动大、运行品质差、碳排放量高等问题，制约了行业高质量发展。
为助力实现“碳达峰、碳中和”目标，提升制造行业能源使用效率，着眼智能制造关键问题，自2021年8月起，尊龙凯时 - 人生就是搏!组建“面向智能制造的工业互联网重大攻关任务”项目组，集智攻关，针对锌冶炼过程焙烧、浸出、净化等关键工序，研发了工业智控系统，实现运行状态在线监控、生产过程优化决策等功能，并实现在冶金工业现场完成部署与应用示范，推动锌冶炼行业向低碳、高效、智能方向发展。
2022年8月，工业智控系统部署到中铝集团下属云南驰宏资源综合利用有限公司锌冶炼生产车间，实现了锌冶炼流程优化控制。项目组桂卫华院士、阳春华教授赴现场就智控系统在生产环境部署相关工作提出指导建议（图1）。至今，智控系统一直在现场稳定运行，通过虚实融合的智能算法应用，实现焙烧炉运行工况在线评估、异常状态智能诊断、关键指标优化控制（图2），解决了传统控制方式下工艺指标大范围波动问题；实现了净化工序电位监测和多工况智能控制，为锌粉添加提供了科学依据。系统应用期内锌粉消耗降低3.93%；焙烧炉温度控制误差从±30℃降低至±10°C范围内，温度控制精度达到1%，大幅稳定了锌焙砂产出质量，现场工程师评价“智能控制系统应用效果很好，控制效果超出我们的预期”。
项目组将总结智控系统现场部署经验，进一步提升工业智控系统的易用性、稳定性和安全性，推动智控系统在制造业领域的规模化应用。
图1 项目组责任院士桂卫华教授和课题负责人阳春华教授亲临云南驰宏资源综合利用有限公司指导工作
图2 锌冶炼工业运行状态监控与生产过程优化系统
